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      近很多客戶咨詢產(chǎn)品用完會不會返鹵，我們的鹵片都是經(jīng)過提出處理的，是完全符合質(zhì)量標準的氯化鎂，返鹵的一般是未經(jīng)提純處理的氯化鎂，那什么是返鹵呢？超達化工給您解釋：

    反鹵現(xiàn)象就是在空氣濕度較大時，氯化鎂等制品表面吸收空氣中的水分 而產(chǎn)生表面潮濕，進而掛滿水珠，甚至出現(xiàn)水珠連成一片形成流淌現(xiàn)象， 這就是所謂的返鹵。

其原因有：
      1、原材料不合格，氯化鎂含量不高，或鹽含量偏高等；氧化鎂活性含量 、燒失量、細度等不盡合格；玻纖布含堿量、填充料各指標等指標的差異 性。
     2、隨意添加改性小料，不科學地添加所謂改性小料，隨意搭配，隨意添 加，使氯氧鎂水泥結(jié)晶質(zhì)量降低，菱鎂制品質(zhì)量也會受到很大影響。
     3、沒有遵循動態(tài)配比原則，總是延用一紙配方，過于迷信配方，沒有科 學的理論作為指導(dǎo)，導(dǎo)致無法根據(jù)變動的溫度、濕度、原料變化進行配比 的調(diào)
    4、攪拌不均勻、不充分，局部反應(yīng)過激或不完全，造成制品強度不均的 變形和返鹵。
    5、不嚴謹?shù)酿B(yǎng)護工藝，后期養(yǎng)護很重要。風吹、光照、雨淋，都可能對 制品后期質(zhì)量帶來影響。

解決方法：
    1、氧化鎂含量在80%～85%的輕燒粉為佳，在確定正確計算依據(jù)的情況下 還應(yīng)注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的。儲存過程中由 于受潮或吸收空氣中的水分從而降低了活性的氧化鎂的含量，因此對于不 同時間生產(chǎn)的原料、不同的儲存時間，都要不定期地測定輕燒粉中的活性 氧化鎂含量。
    2、正確的攪拌機，若選擇單軸攪拌機應(yīng)考慮設(shè)置倒順開關(guān)和變帶裝置。 若選擇雙軸且能自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)而且能變速，高的攪拌速度能達到90～ r/min為宜，這樣可以形成充分碰撞、沖擊、翻涌、摩擦達到充分混合 均勻的目的，使反應(yīng)物達到界面充分結(jié)合。
    3、忌用氯化鎂溶液調(diào)整料漿稠度，這種情況常發(fā)生在填充料加量過大， 造成操作稠密度大，操作合易性差或料漿停滯時間較長，自身反應(yīng)發(fā)熱稠 度加大而造成澆注流動度差的情況下，操作者往往加入氯化鎂液進行調(diào)整 稠度，這是錯誤的，因為這破壞了組成的分子比關(guān)系，必然導(dǎo)致鎂質(zhì)材料 中氯化鎂過剩，返鹵現(xiàn)象也就在所難免了。在實際生產(chǎn)中發(fā)生稠度變大的 情況時，可用相當料漿量2%～5%的1. 5%的濃度的磷酸溶液加以調(diào)節(jié)。
    4.養(yǎng)護溫度要合理。根據(jù)不同地區(qū)不同溫度采取不同的養(yǎng)護方法。凝固水化過程是一個明顯的放熱過程，如果將板過度集中存放又在天 氣溫度較高的情況下，放熱急劇增加，高溫度可達 120℃ 以上。控溫 措施不當會使內(nèi)應(yīng)力加大造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。玻纖布抗拉強度急劇衰減， 板材抗壓抗彎強度降低，表現(xiàn)出酥脆無韌性。這種防火板已失去了應(yīng)用價 值。即使還沒有達到這種程度防火板的力學性能強度指標也會大大降低。 我國幅原廣溫差大，在東北冬天零下幾十度，又使水化反應(yīng)減慢，這時我 們還要注意增溫、保溫、保濕、合理養(yǎng)生。在溫度適宜，水化放熱高不 超過70℃的情況下進行凝固8—12小時，再保濕養(yǎng)生7天，以后再慢慢干燥 養(yǎng)生　7—10　天，基本上達到養(yǎng)生標準要求。若過早的將防火板干燥處 理會造成水化不充分，反應(yīng)不完全，也會出現(xiàn)以后的返鹵變形現(xiàn)象。只有 正確的溫度養(yǎng)生菱鎂防火板質(zhì)量才有可靠的。